國內(nèi)曾經(jīng)使用過鍛鋼軋輥和無限冷硬鑄鐵軋輥，除普通冷硬鑄鐵外，還有低鎳鉻鉬、中鎳鉻鉬、高鎳鉻鉬鑄鐵材料，高檔次的冷硬鑄鐵材料為高鎳鉻鉬冷硬鑄鐵。這類材質(zhì)軋輥的缺點是硬度低，耐磨性不好。后來采用了球墨復(fù)合鑄鐵軋輥，相對而言，使用壽命提高了幾倍，至今仍然在使用。國外則一般采用半鋼和高硬度特殊半鋼材質(zhì)，對克服表面粗糙和抗磨損都很有效。
鍍鋅橢圓管軋輥質(zhì)量影響著產(chǎn)品的生產(chǎn)力高低，鍍鋅橢圓管產(chǎn)品的多樣化對軋輥的設(shè)計有著更高的要求。研制深淬硬層冷軋輥不僅可以大幅度地降低冷軋輥的消耗，減少軋輥在使用過程中的重新淬火次數(shù)，延長軋輥壽命，具有重大的經(jīng)濟效益。 當(dāng)鍍鋅橢圓管軋輥的冷硬鑄鐵軋輥輥身基體組織中含有較多的碳化物具有較好的耐磨性。這樣更好的實現(xiàn)社會的可持續(xù)化發(fā)展。
合理選材及采用合適的熱處理方式高質(zhì)量地制造軋輥，可以節(jié)約大量的輥材，降低軋鋼生產(chǎn)成本，同時提高軋輥的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，應(yīng)重視軋輥選材的新動向，從軋鋼的實際條件出發(fā).開發(fā)軋輥的新材質(zhì)，提高軋輥的制造質(zhì)量。
鍍鋅橢圓管設(shè)備廠家的模具孔型設(shè)計精準(zhǔn)、變形準(zhǔn)確、出管流暢；高精度的數(shù)控加工使鍍鋅橢圓管品質(zhì)更為優(yōu)良；獨特的熱處理技術(shù)使模具更具耐磨、耐用、耐疲勞、使用壽命長等特點。
    軋輥在粗車和半精車以后，精車以前要進(jìn)行淬火和低溫回火，淬火是為了改變軋輥的組織形態(tài)，將退伙后的球狀珠光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體，提高軋輥表面硬度和耐磨性；獲得足夠的強度和韌性；延長軋輥的使用壽命。淬火后軋輥可能有輕微變形，因此精加工應(yīng)在退火后進(jìn)行。淬火后由于急冷使組織內(nèi)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)回火可消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂；淬火組織中的淬火馬氏體和殘留奧氏。http://m.gslubao.com