無錫宏巨管業(yè)有限公司內(nèi)部人員獲悉傳統(tǒng)的軋制工藝，即奧氏體軋制工藝，采用高的加熱溫度、高的開軋溫度、高的終軋溫度和低的卷曲溫度。而橢圓管區(qū)軋制工藝則要求粗軋在盡量低的溫度下使奧氏體發(fā)生變形，以增加橢圓管的形核率，精軋則在橢圓管區(qū)進行，隨后采用較高的卷取溫度，以得到粗晶粒橢圓管組織，降低熱軋帶鋼的硬度。傳統(tǒng)的熱軋工藝要求精軋溫度在相變轉(zhuǎn)變點之上，以避免在相變區(qū)內(nèi)進行軋制，否則，就會由于流變應力的突變造成帶鋼力學性能不均勻及最終產(chǎn)品的厚度波動。而橢圓管軋制則是在軋件進入精軋機前，就完成奧氏體向橢圓管的相變。粗軋仍在全奧氏體狀態(tài)下完成，然后通過精軋機和粗軋機之間的超快速冷卻系統(tǒng)，使帶鋼溫度在進入第一架精軋機前降低到相變點以下。
顯然，由于橢圓管區(qū)軋制的鋼坯加熱溫度比常規(guī)軋制低，因此可以大幅度降低加熱能耗，加熱爐的產(chǎn)量也得以提高。低的加熱溫度還可減少軋輥溫升，從而減少由熱應力引起的軋輥疲勞龜裂和斷裂，降低軋輥磨損；低溫軋制還可降低二次氧化鐵皮的產(chǎn)生，提高熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量，同時也可提高酸洗線的運行速度。生產(chǎn)實踐已證明，用橢圓管區(qū)熱軋所生產(chǎn)的超薄帶鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷軋退火帶鋼，可大大降低生產(chǎn)成本。
這項技術(shù)最早是在20世紀80年代末由比利時鋼鐵研究中心研究開發(fā)，被成功地應用于比利時的CockerillSambre鋼廠，生產(chǎn)1毫米以下超薄規(guī)格、具有良好深沖性能的熱軋帶鋼，以取代部分冷軋產(chǎn)品。到現(xiàn)在其生產(chǎn)總量已經(jīng)超過300萬噸,年產(chǎn)量已經(jīng)達到50萬噸的規(guī)模。隨后，美國的LTV鋼公司，意大利的Arvedi鋼公司，德國的TKS和EKO、墨西哥的HYLSA、泰國的NSM等企業(yè)也取得了橢圓管區(qū)熱軋工業(yè)化生產(chǎn)的成功，并取得良好的經(jīng)濟效益。
國內(nèi)目前只有寶鋼2050mm熱連軋機采用了橢圓管軋制工藝，主要用于生產(chǎn)IF鋼。唐鋼和攀鋼也在積極進行了橢圓管區(qū)軋制工藝試驗，但都還沒有形成規(guī)模生產(chǎn)。近十多年來建成的30多條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線中，已部分采用了橢圓管軋制工藝，特別是近年來建成或在建的第2代的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線無一例外都采用或預留了橢圓管軋制工藝。http://m.gslubao.com