無(wú)錫宏巨分析冷拔無(wú)縫管一般均采納退火或正火等熱處理手法加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒，消除安排缺點(diǎn)，下降硬度，進(jìn)步塑性，也便于冷加工。冷拔冷拔鋼管生產(chǎn)中，不可缺少退火設(shè)備，所以，擬定適宜的退火工藝，是保證冷拔鋼管安排合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)開(kāi)裂缺點(diǎn)的必要條件。假如生產(chǎn)廠家為了片面下降生產(chǎn)成本，減少退火工序，必將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。
  冷拔無(wú)縫管在進(jìn)行操作時(shí)含碳量和合金成分愈高，冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下發(fā)生的不均勻塑性變形愈大，形成的剩余應(yīng)力愈大。另一方面鋼在熱處理過(guò)程中因?yàn)榘才诺母淖兗磰W氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，因比容的增大會(huì)隨同工件體積的脹大，工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而發(fā)生安排應(yīng)力。安排應(yīng)力改變的結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，剛好與熱應(yīng)力相反。安排應(yīng)力的巨細(xì)與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，資料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。
  冷拔無(wú)縫管是用冷拔管無(wú)縫管做為原資料進(jìn)行公役控制和表面光亮加工的一種高精細(xì)的鋼管資料。精細(xì)冷拔管具有精度高、光潔度高、內(nèi)壁清潔度好、鋼管接受高壓無(wú)泄漏、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等特點(diǎn)、能作各種雜亂變形及機(jī)械加工處理。精細(xì)冷拔管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
冷拔無(wú)縫管功能比一般的冷拔鋼管多變使用值較高，合金管化學(xué)成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的功能。普碳無(wú)縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、軍工等行業(yè)的用途比較廣泛的原因因?yàn)楹辖鸸艿臋C(jī)械功能多改變好調(diào)整。
冷拔無(wú)縫管制作環(huán)形零件，可進(jìn)步資料使用率，簡(jiǎn)化制作工序，節(jié)約資料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，當(dāng)前已廣泛用鋼管來(lái)制作。
冷拔無(wú)縫管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。因?yàn)樵谥荛L(zhǎng)相等的條件下，圓面積較大，用圓形管可以運(yùn)送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在接受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因而，絕大多數(shù)鋼管是圓管。