隨著國內(nèi)換熱器行業(yè)的迅猛發(fā)展，冷拔無縫鋼管沖壓技術在汽車領域中也獲得了較大的發(fā)展。汽車零件沖壓生產(chǎn)容易出現(xiàn)起皺、開裂問題，相關的成因及控制措施是：
1、起皺與疊料　　起皺是困擾沖壓生產(chǎn)最重要也是最困難的問題之一。起皺缺陷將引起很多不良后果，嚴重時還會形成疊料。起皺會對零件的外觀表面產(chǎn)生嚴重的影響，尤其表現(xiàn)在涂裝后，嚴重的起皺會使零件無法返修，導致該零件報廢。
原因：板料沖壓過程中材料流動不平衡，產(chǎn)生擠壓而無法吸收消除?！　〗鉀Q思路：均衡板料流動速度。　　解決辦法：⑴燒焊增高拉延筋，增大板料流動阻力；⑵對起皺部分做強壓處理，減小該處型面間隙；⑶改變拉延筋形狀，如將圓筋改為方筋，或者改變拉延筋大?。虎仍黾勇淞霞叽?，增大壓邊圈的作用?！　∩a(chǎn)臨時措施：⑴增大壓機壓邊力；⑵在相關處墊膠帶；⑶調(diào)整平衡塊，減少局部平衡塊墊片，增加局部板料流動阻力。
2、開裂與傷線（縮頸）　　開裂一般在新模具或者板料調(diào)試時出現(xiàn)，冷拔管開裂直接導致零件的報廢，傷線為零件將要出現(xiàn)開裂的極限表現(xiàn)，經(jīng)過涂裝烘烤以后，材料應力釋放，依然有可能導致零件開裂，因此，在沖壓生產(chǎn)過程中必須杜絕成品件的傷線?！　≡颍阂虬辶狭鲃舆^于順暢，沖壓過程中板料拉伸變形程度超過材料本身的延展率要求，導致沖壓件開裂?！　〗鉀Q思路：改善板料流動速度?！　〗鉀Q辦法：⑴燒焊降低拉延筋，減少板料走料阻力；⑵改善型面光潔度；⑶增加刺　　破刀，增加局部板料流動供應量；⑷改變拉延筋形狀（圖7）；⑸減小板料邊尺寸。
生產(chǎn)臨時措施：⑴在冷拔管開裂或傷線處涂抹潤滑油；⑵適當減小壓邊力；⑶調(diào)整平衡塊，增加局部平衡塊墊片，減小局部板料流動阻力。